設計脈沖布袋除塵器時(shí)需要考慮以下五個(gè)要點(diǎn)：

1. 出口含塵濃度：必須低于環(huán)境保護法規及國家衛生標準的指定值。根據除塵器的結構形式、濾料種類(lèi)、粉塵性質(zhì)的不同，出口含塵濃度通常介于1～50mg/m3之間。對于含有鉛、鎘等有害物質(zhì)的情況下，要求出口濃度特別低，設計時(shí)按不同的用途及工藝特性，選用不同的布袋除塵器結構及濾料材質(zhì)。

2. 設備阻力：是指除塵器入口至出口在運行狀態(tài)下的全壓差。脈沖布袋除塵器的壓力損失通常小于1500Pa。設備阻力是風(fēng)機選型的主要依據，設備運行過(guò)程中允許壓力損失有某種變動(dòng)范圍，設計時(shí)應考慮設備阻力變動(dòng)余量來(lái)確定風(fēng)機的選型。

3. 設備耐壓：袋式除塵器的耐壓是根據工藝要求及風(fēng)機的靜壓等確定的，必須按照布袋除塵器正常使用的壓力來(lái)確定設備的設計耐壓。對于長(cháng)袋脈沖除塵器一般為6000～8000Pa，對于采用以羅茨鼓風(fēng)機為動(dòng)力的負壓型空氣輸送裝置，除塵器的設計耐壓為15～50kPa。另外，某些特殊如高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器，其設計耐壓要求達到0.3MPa或更高，設備一般均設計為圓形，以滿(mǎn)足耐壓要求。

4. 清灰壓力：是布袋除塵器設計的重要參數。根據所用壓縮空氣壓力不同，分成高壓(0.5-0.7MPa)、中壓(0.35～0.5MPa)、低壓(0.2～0.35MPa)及超低壓(0.2MPa以下)，并把脈沖閥根據氣包內壓力區分為高壓閥(直角閥)和低壓閥(淹沒(méi)閥)。箱式噴吹不設噴吹管，屬無(wú)序噴吹，清灰氣流靠脈沖閥直接噴入上箱體并使之增壓，進(jìn)而將能量傳遞至該室每條濾袋以實(shí)現清灰。設計選型高壓或低壓脈沖閥是按壓縮氣體供氣條件及除塵工藝工況決定，目前小型除塵器使用較多的為高壓清灰壓力，而長(cháng)袋脈沖采用較多的為低壓清灰壓力。

5. 清灰方法：在線(xiàn)清灰和離線(xiàn)清灰。脈沖布袋除塵器可采用在線(xiàn)清灰和離線(xiàn)清灰兩種方法。在線(xiàn)清灰是指在進(jìn)行脈沖噴吹時(shí)，濾袋仍然進(jìn)行含塵氣體過(guò)濾，在線(xiàn)清灰過(guò)濾及清灰時(shí)對系統波動(dòng)影響小，但清灰不徹底，不能在線(xiàn)檢修。離線(xiàn)清灰是指把除塵器內部分成若干個(gè)過(guò)濾室，每個(gè)袋室的凈氣室上獨立安裝離線(xiàn)閥、氣缸和電磁脈沖閥等壓縮氣控制系統，在對每個(gè)過(guò)濾室進(jìn)行脈沖清灰吹噴前，通過(guò)離線(xiàn)閥首先關(guān)閉這個(gè)袋室，使該濾室在沒(méi)有煙氣過(guò)濾情況下進(jìn)行清灰，因此離線(xiàn)清灰效果更徹底，且能在線(xiàn)檢修，缺點(diǎn)是增加離線(xiàn)機構、造價(jià)高、清灰時(shí)對系統煙氣波動(dòng)有影響等。

如何選擇在線(xiàn)或離線(xiàn)清灰，應視除塵工藝及用戶(hù)條件等諸多方面進(jìn)行綜合考慮，對于小型且入口粉塵濃度低的除塵器，一般采用在線(xiàn)清灰，反之采用離線(xiàn)。對于大型除塵器一般設計為離線(xiàn)結構并具有離線(xiàn)、在線(xiàn)兩種可以切換的清灰功能，當工況條件允許不離線(xiàn)清灰時(shí)，可切換為在線(xiàn)清灰。